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锅炉辅机的构造及工作原理
发布者:锅炉辅机  点击:1790
锅炉辅机的构造及工作原理
1.离心式风机的构造及工作原理
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部件组成。
叶轮由12片后倾机翼斜切的叶片,焊接于弧锥形的前盘与平板形的后盘中间。由于采用了机翼形叶片,保证了风机高效率、低噪声、高强度,同时叶轮又经过动、静平衡校正,因此运转平稳。
机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单、双吸入风机的机壳作成三种不同形式,即:整体结构、两开式、三开式。对于引风机,蜗形板进行了加厚,以防磨损。
进风口为收敛式流线型整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。
调节门轴向安装在进风口前面,由花瓣形叶片组成。调节范围由90(全闭)到0(全开)。
传动轴由优质钢制成,采用滚动轴承。轴承座上装有温度计和油位指示器。
离心式风机是利用惯性离心力原理对气体做功的。由于在叶轮内充满流体,当叶轮旋转时,各块流体也被叶轮带动,一起旋转。这样每块流体将受到一个离心力作用,而从叶轮的中心向外缘甩去,叶轮入口中心O处连续补充,于是动能转变为压力能沿管道排出;形成风机的连续工作。
2.轴流式风机的构造及工作原理
轴流式风机由转动、静止两大部分组成。转动部分主要部件有叶轮、主轴承、联轴器等,静止部分主要有吸入弯管、风机外壳、导叶体、轴承支架等组成。
肘形弯管入风口的作用是使空气介质气流改为沿风机轴线进入风机。
管状导流器是为了更好地将通过其中的气流引向转子叶片,改变通风截面,使流速增加。管状导流器为平截头圆锥体,它由薄钢板卷焊而成。
转子叶轮用螺栓固定在衬套上,衬套与轴是焊成一体的。轴由无缝钢管制成。主轴承固定在扩压段内中心筒中的基座上。中间轴用钢板卷焊而成。两头为齿形联轴节。扩压段壳为钢板卷制成的圆锥形筒状结构。
轴流式风机是按叶栅理论中升力原理进行工作的:当叶轮受力旋转时,气体沿轴向进入叶轮,在流道中受到叶片的推挤作用而获得能量,压力分别由叶轮和导向叶片产生,然后经导流叶片由轴向压出。
3.低速磨煤机的结构及工作原理
低速磨煤机通常是筒式钢球磨煤机。此种磨煤机转速一般在16~25r/min。以DTM350/600型钢球磨煤机为例。
进、出料口为1300mm圆管,料斗为椭圆形截面管,与磨煤机中心线成45°角安装。主轴承为半瓦式,轴承盖为焊接件,上有喷油管给轴颈均匀供油。轴承衬为铸铁件,内挂巴氏合金,与空心轴颈配合,外与轴承座球面结合,以抵消两轴颈间不同心偏差;轴承衬通水冷却,并装有温度监测装置。传动大齿轮由两半铸钢齿圈并合,用螺栓与端盖和筒体法兰紧合在一起。减速机由一级圆弧圆柱齿轮减速,带动小齿轮和大齿轮啮合,从而带动筒体转动。筒体由28mm厚钢板卷焊成。筒内装有高锰钢铸成的护甲,以增加耐磨性。在护甲和筒体间有10~15mm厚的石棉衬垫,既可隔热,又降低噪音。筒体两端盖为铸钢件,两端盖的空心轴颈内壁有螺旋形导槽,按焊料流动方向,螺旋推进方向指向出口。消音罩体由一块块的消音板组成,消音板为焊接构件,内敷硅酸铝纤维毡。磨煤机附件还有润滑油站,该站有两台油泵,一台运行,一台备用。其余还有检修用的TMP型盘车装置和TMT型顶起装置。
低速磨煤机的工作原理是在转动筒体内,装有一定数量的钢球,筒壁上装有波浪形护甲。当原煤由进料口落入旋转的筒体内部时,在离心力和摩擦力的作用下将钢球和煤沿筒体提到一定高度,在重力作用下钢球落下,撞击煤块;煤在筒体中一方面受到钢球的撞击,一方面也受到钢球间的挤压和研磨,被粉碎成煤粉。在此过程中,热风将不断的对原煤和煤粉进行干燥,并把磨制的煤粉从出料口带出。低速磨煤机的最佳转速与筒体的直径有关。
4.双进双出球磨机的构造及工作原理
目前,国内一些电厂(300MW)以上机组使用双进双出钢球磨煤机。此种磨煤机的工作原理与低速筒式钢球磨煤机基本相同,但在结构和工作方式上与前者有所差别。
双进双出球磨煤的结构特点是包括两个对称的研磨回路。其工作方式是煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路热风干燥后,靠螺旋槽使煤进入磨煤机内,然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。
一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内,把煤干燥之后,按原煤进入磨煤机的相反方向,通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。图3-9为风、煤流程图。
5.中速磨煤机(分为:平盘磨、碗式磨)
中速磨煤机的工作原理:原煤从磨煤机上面的落煤管进入旋转的磨盘,在相对运动的磨辊与磨盘之间受到挤压和研磨而被粉碎。与此同时,进入磨煤机的热风将煤干燥,并将粉碎的煤粉送到分离器中,粗粉返回重新研磨,合格的细粉由热风送至锅炉燃烧。
6.高速磨煤机(即:高速风扇磨)
高速磨煤机的工作原理:原煤由热空气吹进磨煤机,叶轮高速旋转时打碎煤块,并使之与壳体之间强烈撞击,完成研磨过程
7. 空气预热器(受热面旋转式、风罩旋转式)
受热面旋转式空气预热器的结构及工作原理
这种空气预热器为三分仓式结构。
这种空气预热器由圆筒形转子、固定外壳及传动装置等部件组成。转子由径向和切向隔板分隔为许多扇形仓格,仓格内装满波浪形蓄热板,作为传热元件。外壳的扇形板把园子流通截面分为三个部分,即烟气流通部分、空气流通部分和密封区。转子的烟气流通部分与外壳上、下部空气道相通。这样转子的一部分通空气,另一部分通烟气,还有一段为烟、风截面的密封区。转子转动一圈就完成了一次热交换循环。蓄热板转到烟气流通部分,吸收烟气流中的热量,而当部分蓄热板转到空气流通部分时,再把热量放出来加热空气。
8. 给煤机(电磁振动式、皮带式、埋刮板式)
皮带给煤机的构造及工作原理
目前300~1000MW机组锅炉的给煤机采用了耐压式计量皮带给煤机。
给煤机主要由机体、输送皮带、电动机驱动装置、控制箱、称重装置、皮带断煤报警器、取样装置、底部清扫链条刮板等组成。煤从进口落到斗式提升机皮带上,在进口处皮带上方装有一个裙状板,以利于煤落到皮带上。皮带在电动机驱动下连续运转,将煤输送到出口处,再由落煤管送到磨煤机中。电动机驱动装置为无级调速,以控制皮带速度,从而调节给煤量。清扫装置布置在皮带下方,为链轮带动,用以清扫底部落煤和杂物,防止这些杂物堆积自燃。称重装置安装在两皮带轮中间,在其前面安装了一根整形杆,用于修正皮带上煤的形状,以提高称重精度。微机控制箱装在给煤机外壳上,用以对给煤量的自动控制。这种给煤机使用的皮带均为带裙边的皮带,防止运行中的撒煤和跑偏现象。
9.给粉机的构造及工作原理
给粉机的工作过程为当开启上部体闸板后,煤粉进入刮板处,刮板将煤粉由壳体处的缺口送到供给叶轮,再由测量叶轮将煤粉通过出粉管送到一次风管内。煤粉在给粉机内走了一个“Ω”形,这样既可以连续、均匀地输送煤粉,还可防止停机时煤粉的自流现象。

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